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產業與技術

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液化天然氣
(LNG)

  核心技術

  在積極吸收國內外的新技術、新設備,不斷將技術優化創新,并將其成功用到工程實踐中,新申請國家專利20多項。其技術先進性具體表現:

  1、冷凍分篩脫水、溶解萃取分離、高效催化劑及反應器、混合制冷等技術的應用,使化工廠弛放氣制天然氣具有節能、環保、高效、安全等特點;

  2、低溫儲罐采用優化結構設計,高效抽真空,吸氣劑采用分子篩脫氮及氧化鈀脫氫,其高效分子篩活化技術,確保在真空時發揮對馳放氣的吸附作用;

  3、高效氣化器管內有螺旋導流帶,用于強化散熱汽化,管為錐形設計,下小上大,并在上部有集氣管,上、下部均設有分液器,保證進液分配均勻,氣體及時導出;

  4、對LNG加氣站工藝進行優化設計,盡量減少運行過程中大小循環,減少工藝熱損;

  5、根據不同LNG加氣站的特點選用最佳BOG回收方案。例如:BOG回用到天燃氣民用管網、和液氮氣化換熱再冷凝、壓縮成CNG氣體。

  6、先進的控制技術,確保裝置的安全性、可靠性、智能化。

  技術團隊

  擁有包括工藝、設備、電儀和消防及公用工程工程師以及項目施工管理人員,工程設計團隊共達10多人。累積已申請專利12項,其中授權4項。

  資源條件

  設計團隊核心成員從2008年開始就從事天然氣制備及分裝工程項目設計,成功完成了若干加油站、加氣站、油氣合建站及工業弛放氣制天然氣的工程設計及工程總包工程。公司具有發展了十多年壓力容器裝備制造基地,強大的技術團隊和技術積淀,為核心的LNG儲罐、氣化器以及小型撬裝LNG制備站系統制造提供裝備保障。

光伏產業

  主要技術

  在多晶硅還原爐和冷氫化流化床有成套專有技術,與德國MSA合作開發電子級銀爆炸復合板還原爐,主要爐型有12對棒、18對棒、24對棒、30對棒、48對棒,采用德國最先進設計及制造質量標準以及特殊焊接設備保證最優的設備質量,給客戶一種全新的運行體驗。冷氫化流化床設備國內市場占有率達90%以上。

  技術團隊

  我們擁有國際最先進的德國設計團隊以及國內多名有資深多晶硅生產設計及運營的專家團隊,有多名具有海外經驗的人才儲備,實現從德國設計到中國制造的無縫連接。核心團隊包括:設計、爆炸復合材料制備、制造、檢驗和安裝調試人員,共計達40多人。

  資源條件

  依托公司發展了十多年壓力容器裝備制造基地、強大的技術團隊和技術積淀,我們為冷氫化反應器、還原爐為代表的多晶硅配套核心裝備提供有力的供貨保障。德邦裝備與國內90%以上主要多晶硅客戶保持著戰略合作關系,實現從設備設計到設備制造再到設備調試運營,以及后續的大數據跟蹤分析及優化升級整個生命周期的服務。

核電

  核心技術

  我司在2014年我司取得了民用核安全金屬波紋管膨脹節補償器設計/制造許可證(核安全級別2級)。在2015年上半年對清華大學核能技術研究院關于華能山東石島灣核電廠高溫氣冷堆核電示范工程——蒸汽發生器焊縫焊接技術條件的充分研究分析基礎上,在該項目中率先在國內完成N06625配套焊絲ERNiCrMo-3在750℃、178MPa狀態下的1000小時高溫持久試驗的一次性成功,取得了歷史性的突破,在此基礎之上承制華能山東石島灣2*200KW高溫氣冷堆示范工程蒸汽發生器N06625換熱單元內、外筒組件的焊接合同。目前高溫持久試驗仍在持續,正在向1萬小時持久試驗邁進。

  技術團隊

  我們擁有專業的核電產品研發團隊,主要分為材料、成型、焊接、無損等相專業,核電持證專業人員包括:焊工7人,共計項目15項次;無損檢測人員,8項次 (RT/PT/LT/VT)。現階段也對核電的三廢處理成立研發小組。其中高級工程師14人,中級工程師24人,助理工程師85人。按專業劃分:工業工程技術人員72人;過程裝備技術人員98人;人材料技術人員43人。

  資源條件

  2014年底我司在取得民用核安全金屬波紋管膨脹節補償器設計/制造許可證(核安全級別2級)基礎之上建立起了核電設備設計/制造質保體系,完成了公司核電質保大綱的編制,完成了多批次核電焊工及無損檢測人員的培訓取證工作。

 

 

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